जिसमें मुख्य पायसीकारी बर्तन, पानी का बर्तन, तेल का बर्तन और कार्य फ़्रेम शामिल हैं।
आमतौर पर तेल के बर्तन का उपयोग कुछ ठोस को घोलने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद को केवल तेल में ही घोला जा सकता है, फिर घुले हुए विलायक को नरम पाइपों द्वारा इमल्सीफाई बर्तन में खींच लिया जाएगा।
जल के बर्तन का कार्य तेल के बर्तन के समान ही है।
इमल्सीफाई पॉट का उपयोग उन उत्पादों को इमल्सीफाई करने के लिए किया जाता है जो तेल के बर्तन और पानी के बर्तन से चूसते हैं।
वैक्यूम इमल्सीफायर इंजन से जुड़े होमोजेनाइजिंग हेड के हाई-स्पीड रोटेशन के माध्यम से सामग्रियों को काटता है, फैलाता है और उन पर प्रभाव डालता है।इस तरह, सामग्री अधिक नाजुक हो जाएगी और तेल और पानी के एकीकरण को बढ़ावा देगी।सिद्धांत यह है कि निर्वात अवस्था में एक चरण या कई चरणों को दूसरे निरंतर चरण में जल्दी और समान रूप से वितरित करने के लिए एक उच्च-कतरनी इमल्सीफायर का उपयोग किया जाए।यह स्टेटर और रोटर में सामग्री को संकीर्ण बनाने के लिए मशीन द्वारा लाई गई मजबूत गतिज ऊर्जा का उपयोग करता है।अंतराल में, यह प्रति मिनट सैकड़ों हजारों हाइड्रोलिक कैंची के अधीन है।केन्द्रापसारक निचोड़ने, प्रभाव, फाड़ने आदि के संयुक्त प्रभाव तुरंत फैल जाते हैं और समान रूप से पायसीकारी हो जाते हैं।उच्च आवृत्ति चक्रीय पारस्परिकता के बाद, बुलबुले रहित, नाजुक और स्थिर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद अंततः प्राप्त होते हैं।
वैक्यूम इमल्सीफायर में एक पॉट बॉडी, एक पॉट कवर, एक पैर, एक स्टिरिंग पैडल, एक स्टिरिंग मोटर, एक स्टिरिंग सपोर्ट, एक फीडिंग डिवाइस, एक डिस्चार्ज पाइप और एक वैक्यूम डिवाइस शामिल है।उत्पाद फीडिंग डिवाइस पॉट के नीचे स्थित है, और उत्पाद वैक्यूम डिवाइस उपर्युक्त फीडिंग डिवाइस से जुड़ा हुआ है जो एक स्वचालित सक्शन ऑपरेशन बनाने में सहयोग करता है।पिछली कला की तुलना में, वैक्यूम इमल्सीफायर सीधे हल्के निलंबित सामग्रियों को बर्तन में जोड़ सकता है और उन्हें समान रूप से मिला सकता है, और फीडिंग के स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकता है।
1. वैक्यूम इमल्सीफायर की नई मिश्रण अवधारणा-उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है और उत्पादन समय को कम कर सकती है।
2. कार्यात्मक मॉड्यूल का अनुकूलित डिज़ाइन, वैक्यूम इमल्सीफायर में अधिक कार्य और लचीलापन है।
3. समरूपीकरण सिर सामग्री की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त फैलाव वाले सिर का चयन कर सकता है।पायसीकरण के बाद, कण का आकार छोटा और महीन होता है, उत्पाद एक समान होता है, और यह लंबे समय तक स्थिर भी रह सकता है।
4. प्री-मिक्सिंग टैंक में एक सर्पिल स्टिरर है, और वैक्यूम इमल्सीफाइंग मशीन टैंक में सामग्रियों के स्थिर और पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित कर सकती है।
5. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में अच्छी तरह मिलाएं
6. खुरचनी बहुत लचीली होती है।खाद्य वैक्यूम इमल्सीफायर विपरीत दिशा में घूम सकता है, इसमें कोई मृत अंत नहीं होता है, इसे गर्म और ठंडा किया जा सकता है, और समय बहुत कम हो जाता है।
7. संपूर्ण मिश्रित उत्पादन प्रक्रिया पीएलसी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक टच स्क्रीन ऑपरेशन को अपनाती है, जिसे आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है
नमूना | प्रभावी क्षमता | रासायनिक पायसी करना | उद्वेग उत्पन्न करनेवाला मनुष्य | DIMENSIONS | कुल बिजली(किलोवाट) | |||||
KW | आर/मिनट | KW | आर/मिनट | लंबाई | चौड़ाई | वज़न | मैक्स एच | |||
एएलआरजे-20 | 20 | 2.2 | 0-3500 | 0.37 | 0-40 | 1800 | 1600 | 1850 | 2700 | 5 |
एएलआरजे-50 | 50 | 3 | 0-3500 | 0.75 | 0-40 | 2700 | 2000 | 2015 | 2700 | 7 |
एएलआरजे-100 | 100 | 3 | 0-3500 | 1.5 | 0-40 | 2120 | 2120 | 2200 | 3000 | 10 |
एएलआरजे-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-40 | 3110 | 2120 | 2200 | 3100 | 11 |
एएलआरजे-200 | 200 | 5.5 | 0-3500 | 1.5 | 0-40 | 3150 | 2200 | 2200 | 3100 | 12 |
एएलआरजे-350 | 350 | 7.5 | 0-3500 | 2.2 | 0-40 | 3650 | 2650 | 2550 | 3600 | 17 |
एएलआरजे-500 | 500 | 7.5 | 0-3500 | 2.2 | 0-40 | 3970 | 2800 | 2700 | 3950 | 19 |
एएलआरजे-750 | 750 | 11 | 0-3500 | 4 | 0-40 | 3780 | 3200 | 3050 | 4380 | 24 |
एएलआरजे-1000 | 1000 | 15 | 0-3500 | 4 | 0-40 | 3900 | 3400 | 3150 | 4550 | 29 |
एएलआरजे-1500 | 1500 | 18.5 | 0-3500 | 7.5 | 0-40 | 4000 | 4100 | 3750 | 5650 | 42 |
एएलआरजे-2000 | 2000 | 22 | 0-3500 | 7.5 | 0-40 | 4850 | 4300 | 3600 | लिफ्ट नहीं | 46 |